在热轧部轧钢线上，一块块火红的钢坯如奔腾的“火龙”，沿着层流辊道被送往下一道工序。在这条产线之上，有一个看似不起眼的“连接枢纽”——层流接轴，它一头连着电机，一头牵着辊道，默默维系着整条轧线平稳运转。层流接轴虽小，作用却举足轻重。它采用合金材质，头部设计为精密的球形齿轮结构，能够在设备运转中自动补偿误差，防止辊道偏心损伤电机。然而，集团受加工要求限制需依赖外部采购。“一套外购成本760元，一年要用300套，算下来不是小数目。”冶金机械厂机电车间技术员王新看在眼里、急在心里，当即萌生了自主研发的想法。他迅速联合技术质管科的苏成德、车工郝成永组成攻关小组，誓要啃下这块 “硬骨头”。球形齿轮配合精度要求极高，必须使用5型加工中心，这正是卡住他们的难题。经过日夜琢磨、反复试验，三人小组大胆构想：能否改变连接结构，在保证性能的前提下降低加工难度？思路一转天地宽。他们创造性地提出将原来的“球齿连接”改为“球方连接”，在确保传动稳定可靠的同时，大幅简化了结构。同时，将原本分开焊接的法兰盘改为整体加工。方案初定，还需实物验证。车间里，他们一遍遍画图、试制、修改，手中的零件渐渐有了理想的轮廓。改造后的新型层流接轴，呈现出令人惊喜的效果：它利用厂内现有的普通车床就能完成加工；结构更加简洁美观，运行稳定性明显提升；每套成本较外购降低59.21%，真正实现了“又好又省”。
目前，首批30套新型接轴投入生产线，经过三个多月的连续运转，使用效果良好，后续的50套也正在紧锣密鼓地生产中。“这不仅仅是为公司省了钱，”王新看着加工完毕的新型接轴，言语中充满自豪，“更证明了我们一线技术工人有能力通过创新，解决实际生产中的‘卡脖子’问题。”他透露，这项革新成果具有推广价值，未来可适配于多种生产线连接部位，惠及集团更多生产单元。从依赖外购到自主加工，冶金机械厂的职工们用智慧与行动证明：立足岗位的小改革，也能汇成推动企业提质增效、锻造市场竞争力的坚实力量。
