在集团不锈钢炼钢厂连铸车间1号连铸机前，张新香正目光专注地盯着操作屏上跳动的参数，炽热的钢坯映得他的双眸闪闪发亮。从学校毕业后，张新香成为连铸车间的一名连铸工。陌生的连铸机、复杂的工艺参数，让初来乍到的他有些束手无策。“再硬的骨头也要啃下来！”张新香把“不服输”的劲头搬到了炉台。为掌握连铸理论知识，提升业务技能，他自费购买专业书籍，白天跟着师傅学操作，晚上抱着书学到半夜……功夫不负有心人，张新香很快胜任了岗位，所在班组的铸坯合格率在车间里多次遥遥领先。不久后，他被提拔为机长，参与车间多项课题的攻关，均取得了不错的效果。“机长就不能怕困难，一定要带头破难题。”张新香在工作笔记的扉页上写道。连铸浇注过程危害最大且最为常见的事故是粘结漏钢，全国各钢厂对此都极为头疼，有的钢厂采取安装漏钢预报来降低粘结事故发生几率。但是1号连铸机设计之初并未投入漏钢预报系统。张新香主动请缨，成立攻关团队，顶着高温反复观察钢水流向、分析参数，从密密麻麻的试验数据中寻找改善点……经过不懈努力，团队终于创新性提出坯壳试探的方法来发现铸坯是否粘结，经过尝试，有效避免了粘结漏钢事故20余起。如今，这一方法已经成为车间应对粘结漏钢事故的“杀手锏”。
“他身上有一股不服输的劲儿，越是难事儿，越要干出个样儿来。”车间主任艾健说。去年年初，张新香带领班组成员围绕窄边纵裂、角裂等质量问题开展专项攻关。他们仔细分析浇铸全过程，在反复论证后提出将结晶器大倒角更换为小倒角、足辊倒角进行优化、足辊更换固定方式、锥度调整优化等措施，已彻底解决了窄边纵裂、角裂的难题，大幅提升了产品质量。此外，张新香针对班组实际情况，坚持“急用先学、因材施教”原则，摒弃“大水漫灌”式培训，针对不同岗位、不同技能水平职工制定个性化培训方案，开展“一日一练”常态化学习活动。他通过班前布置学习内容、班后现场提问、技能实操演练等方式，强化职工对工艺参数、设备操作、安全规范等知识的掌握，岗位操作合格率达100%，班组全员实现“一专多能”。“以前只守着一个岗位，现在能火切、会维护，本事多了，干活更加得心应手！”工友说。未来，张新香将继续奋斗在炼钢一线，刻苦努力、潜心钻研，在滚烫的钢坯上书写责任与担当。
