走进集团热轧部机电车间，机器轰鸣，轧钢产线正平稳运转。人群中，一个身影格外显眼。他时而俯身查看设备运行参数，时而与工友交流技术细节。他就是机电车间主任宋光磊，一名扎根生产一线二十一年的“老黄牛”。

二十一年来，他从一名学徒一步步成长为车间主任，始终坚守着一个朴素而坚定的信念：把每一台设备管好，把每一项成本控住，用实干与创新守护轧钢生产的“生命线”。

“降本增效不是一句口号，要从日常运行的细节里找空间。”宋光磊是这样说的，也是这样做的。1号加热炉曾是车间的“能耗痛点”：平时仅在2号炉检修时启用，但其液压系统却要24小时运转，能源浪费严重。宋光磊牵头成立QC攻关小组，带领团队扑在现场。白天他们测量压力、流量，绘制数据图；晚上围在图纸前讨论细节、优化方案。

最终，他们提出一个改造方案——从2号炉液压系统引出支管，为1号炉推钢机供能，再加装截止阀保障系统独立。改造后，1号炉液压站成功停运，每年可降低成本63万元。

与此同时，他主导的《热卷箱液压站控制系统节能优化》项目，利用闲置备件新增专用液压站，改变了过去同时开启4台大功率电机的运行模式。如今，只需在精轧换辊时启动专用系统，日常运行仅需2台电机，大幅降低用电量，更实现了系统分离、故障率下降、油脂清洁度提升的“三重效益”。

在管理上，宋光磊同样敢于突破。过去车间开会多是“口头汇报”，问题描述常常模糊不清，责任难以落实。有时候一个简单的问题，因为描述不清，要在会上反复确认，效率很低。宋光磊决心改变这种状况，推行了“图片式会议”新方法。

每次开会前，他都会带领管理人员深入生产现场，把设备隐患、卫生死角一一拍摄下来。会议上直接投影展示，区域负责人“对图认责”，当场确定整改人员、时间和标准。整改完成后，再拍摄对比照片发到工作群里，形成完整的管理闭环。

“问题在哪，照片就拍到哪；责任是谁，当场就认领。”这种“看得见”的管理方式，让推诿扯皮没了生存空间，团队执行力得到大幅提升。

从青涩学徒到管理骨干，宋光磊的成长轨迹里写满了“担当”二字。为了攻克技术难题，他曾经连续几天摽在现场；为了保障生产稳定，他多次放弃节假日坚守岗位；为了团队共同成长，他总是毫无保留地传授自己的经验和心得。他常说：“不贪大求全，但每天都要有进步。小到一颗螺栓，大到一个系统，由小及大、扎实推进，才能守住生产顺行的底线。”

这份坚守，不仅体现在他对工作的执着上，更体现在他对创新的不懈追求中。每一个节能改造项目，每一次管理方法创新，都是他二十一年如一日扎根一线的生动注脚。

如今，宋光磊依然干劲十足。他表示，将带领机电车间在技术创新、降本增效的道路上继续奔跑，用更扎实的作风、更高效的工作，为集团发展贡献力量。