在集团机械厂的铸造车间，提起耿哲，大家都会对他那股爱钻研、肯较真的劲儿竖起大拇指。他是机械制造与设计专业出身的工艺技术员，凭着年轻不服输的劲头和对细节的认真钻研，一步步赢得了大家的认可。

耿哲对刚入厂时的一场“岗位选择会”记忆犹新。铸造车间工序一环扣一环，哪怕只有毫米级的误差，都可能导致整批产品报废。当领导问谁愿意去这个岗位挑战时，原本喧闹的会场一下子安静下来。这时，耿哲举起了手：“我想试试。”他认为，这份复杂的工作正好能锻炼自己的技术能力。

进入铸造车间后，耿哲就一头扎进一线。整整一年多，他跟着老师傅学技术、攒经验，从白模粘接、涂料调配，到浇铸时的火候控制，每个环节他都仔细观察、反复练习。他明白：“要做出质量过硬的产品，不能光凭经验，理论知识也很重要。”于是，他自己买了《铸造工艺学》《金属材料与热处理》等专业书籍，白天在车间干活，晚上就抱着书看。慢慢地，他成了车间的技术能手。

“细节决定成败”，这是耿哲经常说的一句话。接口涂胶不均匀，涂料就可能渗进去，导致铸件表面出现砂眼；涂料烘干时间差几分钟，或者水粉比例稍有偏差，都会影响铸件的强度和耐腐蚀性；浇铸时铁水温度波动过大，还可能出现缩孔或裂纹……这些看似不起眼的细节，都被他一一记在工作手册里。经过反复验证和比对，他整理出一份《工艺质量控制点》方案。这份方案被厂里采纳推广后，车间的产品合格率进一步提高了，成了大家的“工作参考书”。

成为工艺技术员后，耿哲的“较真”更是让同事们印象深刻。有一次，车间接了一批大规格台车挡板的订单，生产过程中老是出现缩孔问题，眼看交货日期临近，大家都非常着急。耿哲主动站出来，连续三天守在熔炉边，全程盯着浇铸过程，用测温仪记录每个时间点的温度，反复测量冒口的尺寸和位置。最后他发现，问题出在冒口设计上，尺寸偏小导致补缩不足，位置偏移又影响了铁水流动。他连夜修改工艺，在关键部位加放冷铁来调节温度。他经过三个通宵的试制，终于解决了问题，订单也顺利交付。

还有一次，芯部支座产品在脱模时总是＂卡壳＂，还容易粘砂。耿哲带着团队蹲在砂堆旁，逐一检查砂料的颗粒大小、湿度和透气性。经过分析，他们尝试在砂料里加入适量柴油和锯末来改善透气性，前后做了二十多次试验，最终彻底解决了粘砂问题，产品合格率也大幅提升。

在同事眼里，耿哲的那股钻研劲儿不仅用在解决难题上，也体现在日常的提质提效中。比如白模制作，传统手工切割效率低，误差过大。耿哲就利用车间的废旧钢材，自己画图、切割、打磨，做了两套简易工装：一套用于快速定位白模，一套用于精准切割。这两件“土发明”投入使用后，单件白模的制作效率提高了40%，现在已经在车间全面推广。

“提质提效不是一句空话，得落实到每个工序、每次优化中去。”耿哲的工位旁，放着几本已经泛黄的专业书籍，书页间满是批注和折痕，记录着他这些年对工艺的钻研与思考。这位普通的工艺技术员，正是凭着一股精益求精的执着精神，在铸造这个平凡的岗位上，默默书写着自己不平凡的故事。