今年以来，集团品质保障部主动作为，将目光聚焦于检验分析设备维护管理与工作流程优化，以一系列立足实际的“小改小革”，撬动降本增效“大效益”。
“能自修绝不外委，能修复绝不更换”，这一理念已成为该部门干部职工的行动共识。面对一台闲置已久、厂家维修报价高达4万元的定硫仪，他们没有选择轻易报废。设备管理员马刚组织技术团队，深入研究设备原理，大胆尝试自主修复。没有现成配件，他们就从其他报废设备上拆解代用；遇到复杂故障，他们便对照技术图纸逐一排查攻坚。最终，这台濒临报废的关键设备成功“复活”，不仅节约维修成本4万元，更在修复过程中提升了团队的自主维护能力。类似的案例不胜枚举：X射线荧光光谱仪散热风扇板，经仔细检修、替换部件后恢复如初；定硫仪玻璃电解池出现损坏，借鉴汽车玻璃修复技术，以极低成本完成修复；针对直读光谱仪冷却系统故障，精准判断出压力开关问题，采用性价比更高的国产件替代……
该部门聚焦设备运行中的常见问题与效率短板，坚持“一事一策”，实施精准改良。全自动砂轮磨样机的照明系统频发故障，经深入排查，根源在于电压不匹配。技术人员不仅重新设计了稳定的24伏供电线路，而且还将灯具改为磁吸式超薄灯条，并优化了安装位置，使得照明效果和使用寿命得到显著提高。生铁试样吹扫装置原先存在磁铁易脱落、耗气量大的问题。团队通过将长方形木质底座改为圆形聚氨酯板，并采用圆心定位加螺丝固定的方式，实现了试样的快速、均匀冷却，同时显著降低了压缩空气消耗。面对马弗炉热电偶导线因高温易损坏的难题，职工巧妙利用废旧陶瓷管制作保护套，有效隔绝热辐射，大幅延长了导线使用寿命，降低了备件消耗。对于价格昂贵的铂金坩埚抛光难题，他们仅投入300元购置台钻，配以专用磨头，便自制出功能完备的抛光装置，其效果不逊于专业设备，以小投入解决了大问题。
品质保障部积极推动数字化转型，让现代信息技术为日常管理赋能。针对标准溶液管理中长期存在的纸质记录繁琐、易污损、查询不便等问题，马刚将相关溶液信息集成至专属二维码，并采用PVC材质制作标识牌，实现了信息的快速录入、便捷查询与全过程规范管理，提升了数据准确性与工作效率。在危化品管理这一关键安全领域，技术人员搭建了一套基于二维码的实时管理系统。操作人员通过扫码即可便捷完成危化品出入库登记，系统可以自动汇总，生成库存、消耗等数据，实现了库存的精准管控、成本的实时分析、采购的规格优化等功能。截至目前，系统已运行10个月，累计处理数据2000余条，显著提升了管理效率与本质安全水平。同样，对于价值约15万元的标准物质，该部门也建立了详实的电子台账和二维码标识系统，实现了信息的实时更新、精准管理，有效避免了重复采购和资源浪费。从“以修代换”深挖设备潜力，到“微改造”优化工艺流程，再到“数字化”升级管理手段，品质保障部将“不起眼”的细微之处，转变为实实在在的“增效点”。下一步，该部门将继续深化全员成本与创新意识，将降本增效的实践向更广领域、更深层次推进，同时探索引入更多智能化工具与技术，持续优化整体运营效能，致力于构建更加精益、高效、可靠的品质保障体系，为企业的高质量发展提供更坚实的支撑。
