清晨，集团焦化公司2号焦炉顶上寒风刺骨，冶金机械厂机制安装班红旗责任区的9名职工，已经开始了行车维护工作。尽管风刮得人脸生疼，但他们手里的工具握得稳稳的，校准、调试，一丝不苟。一天的工作，就在这样的坚守中拉开序幕。

“党员带好头，职工有劲头”，是这支专业维修团队一直坚持的理念。工作中，他们常常要与油污打交道。尤其在检修输送辊等设备时，厚重油渍常常沾满工作服，味道刺鼻。每当遇到这类任务，党员总是第一个上前，主动承担设备拆卸、油垢清理等最脏最累的活，他们的行动也感染着身边的每一位职工。

在辊道架安装过程中，面对高精度的装配要求，责任区负责人张兴礼带着党员骨干迎难而上。他们用钢丝和灯泡自制工具，反复调整、精细校准，带领团队连续加班一个月，最终把装配平行度误差控制在10丝以内，圆满完成任务。今年5月，外部客户的一批输送辊急需加工安装，时间紧、任务重，大家主动放弃休息，连续奋战一天两夜，提前完成了交付。

过硬的技术是完成各项检修任务的基础。为此，责任区积极开展“传帮带”活动，利用班前班后会讲解技术要点。每次安装维修，都安排两人搭档作业，边协作边学习。对于新职工，团队安排经验丰富的老师傅“手把手”指导，从识图到装配，一步步细致讲解。老师傅们还经常对照实物拆解分析，把复杂操作变得直观易懂，帮助新人快速成长。

创新，也是他们提升效率、减轻劳动强度的重要方式。过去修复辊套键槽，职工需要长时间弯腰作业，还要反复翻动重达100多公斤的辊套，费时费力。党员技术骨干们主动攻关，自制了辊道自动旋转装置，让职工从此“挺直腰杆”操作，彻底告别了人工翻抬作业的历史。

此外，他们还利用废旧设备改造出芯轴拆装机，大幅提升了工作效率。过去两个人一天都难拆装一根辊子，现在一人一个班就能完成一根，效率提高了近三倍。更难能可贵的是，过去遇到难以拆解的连轴器只能切割报废，现在借助这套装置，可以轻松完成拆解，实现重复利用，每套能节约成本800元。

在日常工作中，责任区推行标准化管理模式。他们总结1号连铸机扇形段辊子修复经验，形成了一套规范的修复流程：下线辊子清油、拆分，零件分类存放，再经过清污、粗车、堆焊、精车等多道工序，最后组装试压。现场严格落实5S管理标准，物品定置摆放，位置、数量、高度都有明确规定，既美化了环境，也提高了效率。

党旗飘扬，奋斗不息。冶金机械厂机制安装班红旗责任区将继续以党员先锋作引领，以技能提升为基础，以创新创效为动力，扎实完成每一项设备工作任务，用精益求精的态度守护企业平稳运行。