走进集团热轧部连铸车间，一群忙碌而专注的身影格外显眼。他们有的半蹲在设备底座旁，手持扳手紧固螺栓；有的捧着设备图纸，在扇形段旁一边与同事沟通维修方案，一边用笔在图纸上标注……他们就是连铸车间扇形段维修班。扇形段是连铸机的核心部件，它直接与铸坯接触，不仅承担着支撑与导向的作用，更直接决定着铸坯质量。确保其稳定运行，是维修班的核心职责。一个人的技术水平再高，也比不上一个团队的力量。为了提升班组整体维修水平，班长张永安围绕技术传承与人才培养构建了培训机制。一方面，该班组在厂部的指导下，积极推行“师徒结对”制度，为每位新职工配备经验丰富的导师，通过“传技术、帮成长、带实践”的模式，让新成员快速熟悉维修流程、掌握核心技能，实现从“新手”到“能手”的蜕变；另一方面，他们还建立了详尽的“故障案例库”，将过往典型故障的分析思路、实操处理过程及总结的经验教训系统梳理，转化为生动易懂的教学案例。此外，在每周召开的设备例会上，成员们还会针对设备运行状况，分享维修经验，共同研讨疑难问题的解决方案。“案例库和设备例会就是我们的‘维修宝典’，通过学习前辈们的实战经验，我们少走了很多弯路，成长得更快。”年轻职工亓振分享道。为主动适应市场竞争新态势、满足下游客户的新需求，厂部经过充分调研与认真论证，将“连铸坯厚度从150mm升级至160mm”这一关键技术改造任务提上日程。改变连铸坯的厚度，不是简单地调整几个工艺参数，而是需要对核心设备进行一系列连锁、精确地改造。面对这一重任，维修班主动请缨，承担起设备改造与维护的重任。“改造期间，设备维修保障压力巨大。”张永安回忆道，“我们不仅要维持现有设备的正常运转，还要全程配合新设备的安装与调试。”那段日子里，班组成员始终奋战在现场，反复钻研设备图纸，精确调试运行参数，不断优化维修方案。在设备安装的关键时期，大家更是连续多日昼夜奋战，依靠过硬的技术和极强的责任心，确保了技改项目顺利投产。在修旧利废、降本增效方面，该班组主动分析设备运行规律，建立并不断完善预防性维修体系，力求从源头上减少设备突发故障的发生。同时，他们还通过对易损件进行科学的全生命周期管理和修复再利用，显著降低了备件采购成本。在精益管理上，该班组通过精细调整设备参数、优化维修流程、规范备品备件管理，不仅提升了设备综合运转率，更有力地控制了维修成本。数据显示，自维修班开展预防性维修和精益管理以来，产线生产效率提升了30%，单位产品生产成本降低了20%，仅一个季度，就节约成本超过8万元。“选择了这一行，就是选择了责任。”班长张永安的这句话，道出了全体班组成员的心声。展望未来，该班组将继续秉持“精益求精、追求卓越”的精神，在保障设备精度、服务高效生产的道路上坚定前行，为企业的高质量发展持续贡献力量。
