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巧思破难题 实干增效益
在铁水转运流程中，铁水包加盖工艺既能显著减少铁水在运输和等待过程中的热量散失，又能有效减少烟尘等污染物向大气中的排放，增加环保指数，达到节能环保的目的。然而，由于设备长期处于高温、多粉尘、强震动的环境中，故障多发成为制约生产顺畅的“老大难”问题。尤其是重型插头，因三相电间距较小、电机电流大，表面易积聚铁粉铁渣，导致短路与炭化，严重影响了铁水调度的效率与安全生产。
“这已经是本月第二次出现同样的问题了，”炼铁部炼铁厂机车班长张正新指着故障插头无奈地说，“每次维修都耽误运行，生产真的等不起啊！”一旁的技术骨干陈向飞仔细检查后沉吟片刻，果断提出建议：“这次我们必须彻底整改。我建议增大相间距离，并加强绝缘隔离，应该能显著降低短路风险。”方案一经确定，大家立即行动。陈向飞迅速组织现场人员分头协作：“张班长，麻烦负责断电挂牌；小庞，准备好绝缘胶带和内六角扳手；我来拆解插头。”几人默契配合，逐步实施改造。
“相间距离明显增加，铁粉不易搭桥，即便有些许积灰也很难引起瞬间短路。”陈向飞一边擦去额头的汗水，一边向同事讲解改造的关键所在。短短三十分钟，改造工作顺利完成。合闸、测试，随着电机清脆的启动声，铁水罐盖缓缓闭合，运行恢复平稳。
“太好了！这个问题总算解决了！”张正新兴奋地说。此次小改小革不仅快速恢复了生产，更从根源上提升了设备可靠性。初步估算，仅这一项改造每年就可大幅减少故障停机时间，创效金额近20万元，同时有力保障了高炉铁水调度工作的连续性与稳定性。这项优化改造是该单位持续推进“小改小革”活动的生动缩影。今年以来，炼铁厂大力推进“降本增效在一线”活动，积极鼓励职工从日常操作中寻找创新点、于细节深处挖掘效益潜力。越来越多的职工立足岗位、开动脑筋、主动上手，不仅高效破解了生产瓶颈，更锻炼了自身的业务能力。调整线路布局、优化绝缘材料、改进紧固方式……每一个小问题都是改进的契机。今后，炼铁部炼铁厂将继续发扬扎根基层、讲求实效的务实作风，持续推动各项工作朝着更高效、更稳定、更可持续的目标稳步前进。
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