冲击试样加工效率提升60%，设备维修成本显著下降，多个设备难题迎刃而解……今年以来，集团品质保障部以“小改小革”破题，以“修旧利废”增效，在冲击试样加工优化与设备功能恢复方面取得了阶段性成效。
走进热轧性能试验班现场，班组长亓芸正带领组员专注进行钢带冲击试样加工。“效率提升肉眼可见，比过去高出60%以上。”她指着流转的试样介绍道。这一变革源于对之前工艺的大胆革新。作为钢材性能检测的关键环节，过去的冲击试样加工依赖平面磨床精修大型样板，工序繁琐，耗时费力，成为检测流程的顽固“堵点”。亓芸和组员们突破思维定式，将修磨环节从大样板前置调整至小样条加工，一举缩短流转时间，更实现了加工精度与效率的双重提升。切割环节同样迎来蜕变。机加工员宋亮设计的“Z”形快速成型模具，让原本需要反复调整的切割作业变得精准流畅。“现在切割既省力又精准！”组员们的赞叹，印证了这项小革新带来的大改善。面对设备老化和备件不匹配的挑战，他们将智慧发挥到极致。冷弯试验机垂直压板因长期磨损精度不足，更换新件成本高昂。大家反复研讨，决定对报废压板进行专业焊接补强，再以刨床精密修磨，成功恢复其精度与功能，让废旧压板重获新生。
当冷弯试验机横向压板内部固定螺母断裂且无适配部件时，班组迅速选取近似规格螺母，先用刨床粗加工塑形，再通过平面磨床实施高精度精加工，使其尺寸规格匹配设备，保障了工作所需。这一系列实践背后，是品质保障部构建长效激励机制，大力推行小改小革、修旧利废的成效。该单位建立“问题台账”机制，督促各班组聚焦工作痛点，集体讨论确定改进方案；每月收集、评比“金点子”，对优秀案例给予奖励，持续点燃全员参与热情。如今，“人人思考改进、处处挖掘效益”的氛围愈发浓厚。“创新不在大小，贵在解决问题。”品质保障部党支部副书记赵蕊表示，“下一步，品质保障部将继续深化小改小革、修旧利废，在设备效能提升、工艺优化等方面深耕细作，为降本增效注入新动力。”
