清晨七点半，品质保障部热轧性能试验班内，班长亓芸正组织班前会，带领大家学习安全规程、梳理当日工作任务。短短十分钟的晨会里，既有“一口清”安全知识抽查，也有贴近实际的经验分享。从这样一个个扎实的晨会开始，他们将“降本增效”与“精益安全”深度融合，走出了一条立足岗位、自主优化的实践之路。金相切割机旁，操作人员正蹲在设备边观察水流状况。这台切割机下水口常被铁屑堵塞，冷却不畅导致设备频繁停机。以往要么频繁清理，要么考虑更换配件，费时又费钱，是困扰班组多年的“老大难”。“咱们能不能自己做个过滤装置？”一次班组“诸葛亮会”上，有人提议。说干就干，几名队员利用工余时间跑到废料区，翻找出一块废旧不锈钢筛网。他们测量尺寸、裁剪弯折、巧妙固定，又找来废弃胶皮自制密封垫。不到半天，一个简易高效的过滤装置便制作完成。该装置应用后，铁屑被有效拦截，水流恢复通畅，设备运行更加平稳。“自己能解决就不等不靠，能修旧创新就不盲目换新。”班长亓芸这句话，渐渐成了班组的行动共识。WAW-600C试验机是性能检测的关键设备，其内部空间狭小，液压管路接口因长期摩擦导致磨损渗油，影响试验数据的准确性。若请厂家维修，不仅费用高昂，周期也长。这一次，队员们决定自主攻坚。他们利用检修时间，对磨损部位进行补焊加固，重新优化管线布局，并用废旧钢板制作了一个小巧的保护罩，彻底隔绝了摩擦可能。一套“组合拳”下来，设备隐患得以根除。正是这些立足岗位的自主创新实践，让班组深刻体会到“主动作为”的价值。他们将这种不等不靠、攻坚克难的精神，进一步延伸到安全管理中，推动安全管控向更精细、更实用的方向发展。
在这里，每日的“安全晨课”，每月两次的“安全活动日”已成为强化安全意识、排查风险隐患的重要载体。他们不仅学习事故案例，更聚焦于自身隐患整改“回头看”、非常规作业风险再评估。所有安全活动、检查记录、学习内容，都被系统整理在十余种分类清晰的台账中，实现管理闭环。班组还推行“全员安全监护”模式，设立“轮值安全员”，让每位队员都有机会以管理视角排查隐患。结合全员签订的《安全联保互保责任书》与《安全承诺书》，将安全责任真正落到每个人肩上，逐步实现从“要我安全”到“我要安全、我会安全、我能安全”的转变。他们将创新创效与精益安全深度融合，产生了“1+1>2”的显著成效:通过自主维修、改造利旧，班组累计节约备件采购及外修费用数万元;自推行精细化安全管控以来，班组实现安全生产“零事故”，安全防线日益坚实;青年员工在攻坚克难中快速成长，多人已成为设备维保、安全改善领域的“行家里手”。今后，这支充满活力的青年突击队将继续用双手维护安全，用智慧在点滴改进中书写属于他们的“精益故事”，让青春在火热的实践中绽放出耀眼的光芒。
