在集团泰嘉新材料，有一支敢打敢拼、作风过硬、充满活力的青年队伍。自成立以来，他们秉承“精益求精，精耕细作，以学习为进取，从创新中超越”的理念，在精细管理、人才培养和安全生产领域持续深耕，先后荣获集团“特级班组”“青年先锋岗”“质量信得过班组”等荣誉称号。他们就是轧钢作业区2号轧制机组。“前不久，我们与1号轧制机组共同努力，将二十辊轧机的最大轧制宽度从1250mm扩展至1350mm，实现了产品规格与生产能力的‘双跨越’。”2号轧制机组班长田庆瑞介绍道。这一宽幅轧制的成功突破，绝非简单的参数调整所能达成，其背后离不开机组成员们日复一日的坚守与拼搏。把功夫下在平时，才能把战斗力发挥在现场。该机组立足轧钢生产特性，精准推行“包机责任制”，针对轧制设备、作业区域进行科学划分，明确每位职工的岗位职责与管理范围，真正实现了“人人肩上有担子、个个手中有任务”的工作格局。包机人员不仅要全程负责辖区内设备的日常点检、定期巡检与突发故障处置，更要深度参与到设备检修计划的制定与实施过程中。这种精细化的管理模式，不仅大幅提升了设备管理水平，更显著提高了问题发现与处置的效率，为宽幅轧制的顺利推进筑牢了基础。在宽幅轧制的试制生产过程中，两个机组的团队成员更是展现出了高度的协作精神与专业素养。大家全程紧盯设备运行状态，每一个操作环节都力求做到精益求精，各岗位之间密切配合、无缝衔接，严格把控从投料到成品的每一道工序，确保生产全过程稳定可控。“看着平直如镜的钢带顺利通过轧机，成品在厚度精度、表面质量及力学性能等关键指标上均满足客户要求，我们机组里的每一名职工都无比自豪。”甲班班长边晓兴奋地说。
针对机组青年职工占比高、技能水平参差不齐的现状，2号轧制机组坚持以教育培训为抓手，以考核机制作保障，多措并举夯实人才梯队根基，全面提升团队整体素能。在机组组织的技能培训中，课程内容紧密围绕轧钢生产的实际需求展开，全面涵盖了轧钢工艺原理、设备结构性能、轧制操作规程、质量控制标准、工艺参数调整以及常见生产故障的快速诊断与排除等内容。通过系统培训，有效解决了职工以往依赖经验操作、对异常工况判断不清、处理效率不高等问题。同时，通过定期组织技能竞赛、应急处置演练等活动，辅以手指口述、标准化作业卡等多元化学习工具，有效帮助青年职工熟练掌握轧制操作技能，推动标准化作业贯穿至生产全流程。“通过培训，我进一步增强了轧钢技术的系统性认识，操作规范性与精准度显著提升。”丙班班长王锟表示。此外，该机组还创新制定并推行“职工百分考评体系+绩效考评办法”双重考核机制。该机制将生产现场操作规范、设备运行状态、安全责任落实等环节的实际表现与绩效考核直接挂钩，通过量化指标、细化标准，以考核促进能力提升，有效激发了全员奋勇争先的责任意识与工作热情，为各项攻坚任务的顺利完成注入了强劲动力。“下一步，我们将继续立足岗位，在保障产品质量、提高生产效率和设备运行稳定性上持续发力，以实干实绩彰显青年一代的责任担当。”田庆瑞如是说。
