走进冶金机械厂堆焊车间，首先映入眼帘是一片闪烁的弧光。只见，一台台堆焊机平稳运转，机械臂来回摆动，一支支辊子被均匀地“披”上合金材质的外套。工人们神情专注，手法娴熟，生产线上流动着高效有序的节奏。

谁能想到，几年前这里还是另一番景象。“那时候，车间里的埋弧焊机老化严重，电流不稳、焊嘴频繁堵塞，不仅效率低，焊接质量也时好时坏。”一位老师傅回忆，“采购的一台新焊机远远供不上订单需求，大伙儿心里都着急”。

改变，始于一个年轻人的到来。

王娜大学毕业后进入公司，成为技术质管科的一名技术员。在得知铆焊车间的困境后，她坐不住了。“能不能自主设计两台新的堆焊设备？”这个念头一起，她便主动请缨，接下了设计双工位堆焊设备的任务。

每天一上班，王娜就蹲在焊机旁记录参数、观察运行；没有现成的参考资料，她就跑图书馆和查市场搜集资料，笔记记了厚厚几大本。遇到看不懂的知识，她就追着厂里的老师傅问，图纸画了一遍又一遍，常常修改到深夜。设备制作阶段，她更是摽在了车间，每一个零件、每一道工序，都要反复核对。

那些日子，车间里总能看到她蹲在设备边，一边比划一边和工人讨论。“这个小角度改一下，操作是不是更顺手？”“焊枪走速这样调，效果会不会更好？”老师傅们的每一条建议，她都认真记下，反复琢磨。

功夫不负有心人。经过数月攻坚，两台双工位堆焊设备终于调试成功。新焊机投入使用后，焊接质量稳定提升，生产效率大幅提高。车间里的老师傅都竖起了大拇指：“这姑娘，真行！”

挑战却没有停止。有一次，厂里承接的一批层流辊出现辊面氧化问题，喷焊后辊面泛黄、重熔难以形成镜面，严重影响产品性能。王娜二话不说，联系上四川德阳的辊子修复专家，一边请教一边带队攻关。

那段日子，她反复试验，调整参数、优化工艺、规范操作，作业指导书改了一稿又一稿。车间里温度高、噪音大，她常常一待就是几个小时，衣服被汗水浸透，手上也沾满了油灰。有同事劝她“慢慢来”，她却说：“问题不解决，心里不踏实。”

经过数十次尝试，喷焊工艺终于取得突破。辊面镜面成型合格率大幅提高，生产效率也同步提升。

如今，王娜依然保持着最初的习惯：每天到生产线转一转，和工人聊几句，看看设备运转是否顺畅，听听大伙儿有什么需要解决的问题。她说：“技术不断发展，只有一直学、一直钻研，才能跟上需要。”

问她接下来的打算，她笑了笑：“我要继续把学到的知识应用到工作中，努力提升工作的质量和效率。”