初秋清晨，朝阳穿透薄雾，洒下灿烂的金辉，不锈钢炼钢厂又迎来了崭新的一天。厂房内，天车往来穿梭，设备轰鸣，作业人员忙碌不停。这样生产旺、干劲足的景象，不分昼夜，每天都在这里上演。

不锈钢炼钢厂作为集团产业链的重要一环，如何激活发展动能实现高质高效生产？他们的答案是——让“抓管理”成为底色，让挖潜增效成为习惯，让“安全稳定、高质高效”成为干部职工的行动共识。

10月9日上午7时，连铸车间1号连铸机旁，一阵急促的脚步声响起。刚刚检查完火切区域的车间主任艾健，正快步走向值班室，与夜班班长们一起进行工作复盘。

“凌晨三四点，部分指标出现波动，各工序要注意把控节奏。”“中班要对结晶器进行检查确认，确保焊板牢固，螺栓紧固到位，锥度准确。”“夜班提醒早班注意测量液渣层厚度，重点检查中包渣层及渣线部位。”“早班按练兵计划安排结晶器内换渣操作，注意挖渣时不要触及钢水……”从生产实效到作业经验，从优化方案到人机配合，大大小小的问题都被摆在复盘会上讨论。畅所欲言地反思与总结，成为他们持续进步的重要“法宝”。

“上下游工序之间、交接班班组之间，存在着沟通不到位的现象，导致一些问题难以解决。”艾健说，“复盘会就是把问题全部摊开，杜绝推诿扯皮。大家一起动脑筋、想办法，为高质量生产打好基础。”

每日召开复盘会，是不锈钢炼钢厂强化基础管理的一个缩影。为进一步提升管理水平，该厂要求各车间每日组织骨干围绕现有及潜在问题展开讨论，并督促管理人员每周至少参加两次班组复盘会，分析设备运行、工艺指标等具体内容，推动职工思想同心、目标同向、行动同步。

不断夯实的管理基础，为完成各项工作提供了坚实保障。围绕公司生产目标，该厂严格执行“准时制”考核，强化工序衔接，通过优化岗位协作、提升操作水平、压缩非作业时间等措施，有效缩短冶炼周期，提升整体效率。

“不能只盯着产量、质量几个指标，各工序、各单位都要成为‘全能选手’，实现高产量、高质量、高效率、高效益和低成本目标。”调度室主任王金明这样形容。

在降本增效方面，该厂围绕金属料消耗、造渣材料、脱氧剂、冶炼周期、工序能耗等关键环节组建多个攻关组，深挖成本节约潜力；同时通过班前班后会、设备维修培训会等形式，强化职工的成本与节约意识，将其贯穿到每个工作细节。

管理基础的夯实与正向激励的刺激，激发了干部职工大干快上的热情：转炉车间围绕炉型控制、出钢操作开展练兵，铁水比逐月提升；运行车间加班加点推进结晶器与扇形段维修，有力保障生产需求；能动车间通过优化煤气回收时间，创效明显……

职工的一个个“小行动”，推动生产实现一次次“大提升”。在“全员参与”的氛围下，“看似不可能”的目标正一步步成为现实。8月份以来，该厂普碳钢日产量、纵班单班产量屡次刷新历史纪录……“突破”正在成为不锈钢炼钢厂的“新标识”。

“成绩的取得，让我们对后续工作充满信心。”厂长薛成大表示，进入四季度，他们将锚定全年目标，坚定信心、协同攻坚，用汗水浇灌收获，奋力书写发展新篇章。