踏上集团热轧部1号连铸平台，机器轰鸣，热浪扑面。东西两侧的轴流风机持续运转，发出低沉而有规律的嗡鸣。在这嘈杂繁忙的生产环境中，一个身影俯身于连铸机前，正手执长柄圆底铁铲，动作熟练地将保护渣均匀撒入熔池。他，就是1号连铸机长苏明明。

今年，是苏明明坚守连铸生产一线的第二十个年头。从连铸设备维修时的细致排查，到火焰切割时的精准把控，再到拉钢操作时的沉稳应对，连铸生产的每一个岗位，都留下了他踏实肯干的足迹，也见证了他从青涩新手到技术骨干的成长蜕变。

“干一行、爱一行、精一行”，是苏明明常挂在嘴边的一句话，更是他二十年来扎根一线的行动指南。面对生产中的技术难题，他始终保持着主动钻研的韧劲，用一次次实践突破破解技术瓶颈。此前，冷轧料起皮缺陷一直是制约产品质量的“老大难”问题，车间多次尝试改进却收效甚微。苏明明看在眼里、急在心里。他连续多日蹲守生产现场，反复观察熔池状态、对比工艺参数，最终摸索出结晶器操作优化方案和水口更换新流程，并总结提炼出“三定一稳”水口更换法——通过“定位置、定角度、定力度、稳操作”的标准化操作，让产品合格率实现显著提升。

此外，他还主动参与“微正压水口的研究与应用”技改项目，针对原有直筒型长水口适配性不好的问题，提出将其优化为喇叭型微正压水口的创新思路。这一改进不仅巧妙弥补了钢包回转台无升降功能的局限，更在保障钢水纯净度的同时，大幅提升了冷轧料钢种的连浇炉数，改造成效得到车间上下一致认可。

作为连铸机长，苏明明肩上扛着的不仅是生产责任，更有统筹管理的重担。日常工作中，他一边紧盯设备运行状态与生产节奏，对工艺细节锱铢必较——从长水口对中的毫米级校准，到中间包液面覆盖的均匀度控制，再到结晶器液面波动与渣层厚度的实时监测，任何细微偏差都逃不过他的眼睛，这有效确保了各类问题早发现、早处置；另一边，他通过规范班前班后会流程、搭建民主管理平台、严格执行交接班制度，不断强化全员质量意识，并创新推行“流长负责制”，将区域工艺管控与质量责任精准落实到个人，有效激发了班组职工的责任心与执行力，让“质量第一”的理念真正融入每一个操作环节。

近年来，苏明明主持或参与的工艺优化、QC质量攻关及合理化建议项目达二十余项。在他的带领下，所在班组先后斩获“特级班组”“质量信得过班组”“基础管理标杆班组”等多项荣誉，成为车间里名副其实的“标杆团队”。

谈及未来，苏明明目光坚定：“我会继续扎根连铸一线，把工艺研究做深做细，把标准化操作落到实处，为下道工序提供更优质的钢坯。同时，我也会做好‘传帮带’，带动身边的同事一起上标准岗、干标准活，保质保量完成工作任务。”