在集团冶金机械厂机加工车间里，数控龙门加工中心蓝白相间的指示灯不停闪烁。在数控机床操作台前，27岁的吕泽群正专注操作，指尖在面板按键间快速切换。2021年夏天，机械制造专业毕业的吕泽群初次迈进车间，轰鸣的设备与复杂的工艺流程让他既兴奋又忐忑，他下决心要尽快掌控这些设备，早日成为能与这些“伙伴”默契对话的合格操作者。为此，吕泽群每天最早到岗擦拭设备、观察老师傅操作，下班后仍留在车间研读设备说明书，随身携带的笔记本上记满技术要点与专业知识。凭借这种学习劲头，他很快掌握了普通数控车床操作要领。实践是检验学习成果的“试金石”。在车间承接的扇形段辊子芯轴加工任务中，芯轴吊运的吊装位置难以精准把控，每次吊运都需要反复调整吊装带，不仅效率低下，还存在安全隐患。吕泽群与同事栾亮组成攻关小组，经查阅资料和多次试验，设计出专用倒运吊具，使吊运效率提升一倍。在这次攻关中，他不但体会到了“肯动脑、敢创新”带来的益处，而且更加坚定了走好“学创路”的决心。
在此后的工作中，吕泽群立足本职岗位，在干中学、学中干，积极投入到各项加工任务中，从实践中提升自己的技术水平。一次，车间承接了为冷轧加工定距环的任务。在此过程中，需要钻24个定位孔，位置公差和孔间距精度必须控制在0.04毫米以内。由于加工精度要求极高，普通数控车床已无法满足加工需求，车间决定启用全新的数控龙门加工中心。面对新设备复杂的操作界面与编程系统，吕泽群主动承担任务，白天跟老师傅学习，晚上钻研机械加工工艺与编程知识。一个月后，他不仅熟练掌握设备操作，还总结出高效加工方法。加工中，他发现环类件定位编程耗时长，便与调度员魏铖合作设计专用工装卡盘，将定距环加工速度提升50%。此后，他们还将该方法应用在不锈钢驱动辊法兰加工中，单件加工时间缩短20分钟，起到了良好效果。经过不懈努力，吕泽群的专业技能不断提升。2024年，他在厂内技术比武中，凭借着扎实的理论基础和精湛的实操技能，从众多选手中脱颖而出，荣获第二名的好成绩。如今的吕泽群，已从一名青涩的职场新人成长为车间的技术骨干。但他始终保持着谦逊好学的态度，每天依然不停地学习钻研业务。在他看来，机械加工是一门永无止境的学问，只有不断创新突破，才能有效解决实际问题。“在下一步的工作中，我将坚持学习新技术、研究新工艺，争取在工作中取得更加优异的成绩。”吕泽群坚定地说。
