清晨7点，集团自动化部监控中心内，计量员亓萌轻点鼠标，电脑屏幕上实时跳出一组数据：环境温度、湿度、设备电压……各项参数稳定显示。而在过去，这些数据需要人工往返各个磅房进行抄录。“现在就像有了‘千里眼’。”亓萌笑着对记者说。这一变化，源于自动化部开展的智能物联管控平台技术攻关。

“以前忙起来，一天得跑好几个磅房处理故障，现在坐在监控中心就能解决大部分问题。”网络维护组组长陈久升回忆道。去年冬天的一个雪夜，原料厂磅房突发故障报警，技术人员顶风冒雪赶到现场，却发现只需简单重启设备即可解除故障。“如果能远程操作维护，那该多方便？”这次经历让团队萌生了搭建远程管控平台的想法。

然而，调研后发现，要实现远程管控功能，需采购新设备，预算至少数万元。正当大家犯难时，陈久升注意到库房里闲置的一批PDU（电源分配单元）设备。“这些设备虽然闲置，但硬件性能完好，完全可以改造利用。”他说。团队立即行动，对PDU设备进行升级改造，成功解决了公司局域网范围内的设备通讯问题。通过修改平台数据库参数和操作平台参数，闲置设备被重新激活，具备了远程管控功能。

改造硬件只是第一步，如何实现稳定、高效的数据传输才是关键。网络维护组成员分工协作，有的负责数据库调试，有的优化网络策略，最终将设备响应时间压缩到5秒以内。“不仅如此，我们还开发了可视化操作界面，可以直观展示磅房设备的运行状况，大大提升了管理效率。”陈久升介绍道。

目前，该智能物联管控平台已成功接入金脉公司、炼铁部原料厂、炼铁部炼铁厂等四个磅房。亓萌对平台赞不绝口：“现在能实时监测环境参数，还能远程管控和维护设备，再也不用跑来跑去了。”

“创新不一定需要大投入，关键是要有发现问题的眼睛和解决问题的决心。”自动化部副部长王宝军表示，未来将继续深化废旧物资利用，强化技术创新和管理优化，推动各项工作再上新台阶。