近日，记者走进泰山钢铁集团热轧部转炉车间时，设备管理员段元腾正蹲在一堆废弃阀门前，专注地翻检着。身旁的同事凑过来，疑惑地问：“老段，这些报废的阀门还有用吗？”只见他拿起一个液压阀，仔细端详后说道：“这个虽然报废了，但我觉得还有修复价值。”几天后，经过细心打磨、更换密封圈与精心组装调试，这个“退役”的阀门重新上岗，成为保障炉前设备稳定顺行的“一分子”。
“咱们搞设备维护的，就得有从废料堆里淘宝贝的本事。”段元腾笑着向记者说道。自集团开展“降本节支、提质提效”行动以来，热轧部越来越多的职工开始关注那些废旧零部件，尝试让它们“重获新生”。
在连铸区域，备件损耗曾是成本控制的难点，尤其是承受高温重载的扇形段和结晶器。结晶器作为钢水成坯的核心部件，其内部冷却水通道的维护直接影响产品质量和成本。为此，维修班成立了专项攻关小组，对达到使用寿命的旧结晶器铜板进行“深度体检”。“不仅要修复损伤，更要优化改进！”维修班班长张永安指着拆下的结晶器，对组员们说道。大家立刻围拢过来，你一言我一语地讨论起优化方案。经过精细修复和水路结构改进，焕然一新的结晶器重新投入使用。很快，效果显现：钢水成型效率更高，设备寿命提升了40%，综合成本进一步降低。这些成功案例，正是热轧部修旧利废工作的生动写照。职工们凭借精湛的技术和精益求精的态度，将一件件报废设备转化为实实在在的效益，印证了“废料堆里也能掘出真金白银”的朴素道理。“修旧利废不仅是节约成本，更是一种责任。”设备科科长谢新刚告诉记者。今年以来，该单位严格落实集团降本增效的部署要求，将修旧利废作为重要抓手，系统化推进相关工作。1至5月，全厂通过修复再利用各类备件，累计降本节支超过300万元，为成本管控贡献了重要力量。如今，在热轧部，修旧利废正在持续推进之中。职工们用智慧和双手，让废旧设备焕发新生，为降本增效工作的开展探索出一条切实可行的路径。“下一步，我们将持续深化精细管理，将目光投向每一处可能蕴藏价值的角落，把‘锈迹斑斑’转化为挖掘成本潜力的‘金矿’，全力推动‘成本洼地’向‘效益高地’转变，为企业发展注入源源不断的能量。”热轧部副部长绳波表示。
