初次见到卢海洋时，他正在专注地磨削轧辊，虽然年轻，但那沉稳的劲头，丝毫不逊色于经验丰富的老师傅。

2014 年，在家人的支持下，卢海洋成为泰山钢铁集团冷轧部的一名磨床工。“要想在最短的时间内磨削出符合标准的轧辊，就得下苦功夫。”卢海洋说。轧辊磨削对精度的要求极高，一丝的误差都可能导致轧辊表面出现颤纹、刀花，进而严重影响产品质量。为了保质保量完成磨削任务，卢海洋一有空就摽在磨床旁，对每一个参数反复琢磨、细心调整。经过无数次尝试与修正，他逐渐掌握了轧辊磨削的技巧，不仅磨削质量显著提升，磨削效率也大幅提高。“当时，老师傅一小时能磨削16根轧辊，用我调整后的参数，最多能达到一小时25根。”卢海洋说起这事，满是自豪。

2022年，卢海洋凭借扎实的技术和认真负责的工作态度，被任命为1700装配机长。“卢机长一直任劳任怨，凡事都冲锋在前。”磨床班长宋庆伟称赞道。有一次，三号磨床突发跳闸故障，为了尽快修复，卢海洋连续两天两夜摽在现场。有人劝他：“休息会儿吧，身体重要。”他却坚持道：“磨床早一天恢复运行，备辊就多一分保障。” 直到磨床恢复运转，卢海洋才放心地回家休息。今年三月，四号磨床模块出现故障，正在休班的卢海洋得知消息，第一时间赶到现场，协助当班人员更换模块，保障了磨床的平稳运行。作为机长，不仅要抓好轧辊磨削工作，还得负责轴承座维修以及轧辊的装配调试。为此，卢海洋在机组内制定了详尽的检查制度。就拿轴承的油封和水封来说，检查人员不仅要查看外观有无缺损，还必须用手触摸，确认密封圈的弹性，以此确保密封性能，避免因润滑液渗漏造成轴承烧坏问题。在卢海洋的带领下，设备故障率显著降低，生产效率进一步提升。他所负责的1700装配机组备辊充足，三年来从未出现过怠辊情况。

在带领团队降低设备故障率、提升生产效率的同时，卢海洋还将目光投向了降本节支。“瞧，这就是我们自己铸造的磨床托瓦。” 卢海洋指着磨床旁码放整齐的托瓦介绍道。托瓦是磨削轧辊的关键部件，由于频繁与轧辊高速摩擦，磨损速度快，更换频率高。而更换一块新托瓦，就得花费两万元。看着替换下来只能当废料的托瓦，卢海洋决心自己动手铸造。他利用业余时间刻苦学习相关铸造工艺，经过反复尝试，最终成功用废料铸造出高质量的托瓦，大幅降低了生产成本。不仅如此，他还积极钻研维修烧损的轴承台，让原本需要外委维修的轴承台得以重新投入使用，每支轴承台节约维修费用 6000 余元。

“下一步，我们将继续强化设备维护，进一步提高轧辊磨削质量和磨削效率，努力争当‘标杆机组’。”卢海洋说。