在11月26日，中国工商业联合会第十二次全国代表大会在北京闭幕，经全体参会代表投票，泰山钢铁集团董事长、党委书记、总裁王永胜成功当选为中华全国工商业联合会第十二届执行委员会执行委员。

“以党的十九大为指引，坚定理想信念，不负重托，当好表率，开拓创新，展现山东民营企业的良好形象，全力争做优秀的中国特色社会主义事业建设者。”这是王永胜董事长在新一届执行委员会发出的承诺。

作为山东工商系统典型企业，泰山钢铁集团以技术创新推动传统产业转型升级，积极培育新兴产业和高新技术产业，加快推进新旧发展动能的步伐，成为了全省新旧动能转换的典型。

坚持党的领导不动摇，是企业和谐发展的持久动力

坚持党的领导、加强党的建设，是泰钢几十年稳健发展的致胜法宝。上马初期，泰钢就确定了党的领导、思想政治工作、企业管理和科技进步“四个轮子”发展战略，始终坚持把党的领导、思想政治工作作为发展的前轮、方向轮，把“党的领导”作为一切工作的核心，把思想政治工作作为一切工作的生命线，持之以恒、常抓不懈，几十年如一日，把一个下马企业建成了一个“富裕文明、人才辈出、健康欢乐、奔腾发展”的和谐家园。

在钢铁市场遭遇寒冬的当前，泰山钢铁集团不断加强政治、大局、核心、看齐“四个意识”，不化强化自觉、规范、执行、担当“四个作风”，不断健全制度、标准、目标、责任“四个保障”，做到了人心不乱、队伍不散、发展不慢，促使着泰钢时刻保持着上下同心、开拓进取、争创一流的强大正能量和蓬勃生命力，我们相信，这将是泰钢实现动能转换，不断超越现在、赢得未来的力量之源。

转调结构，加快推进传统产业向高端制造业转变

多年来，泰钢认真贯彻控制总量、调整结构、淘汰落后、绿色发展的产业政策，把转方式、调结构、推动产业转型升级作为加快培育新动能、改造提升传统动能的重要抓手。

早在2003年，全国螺纹市场普遍看好的时候，我们主动拆除螺纹生产线，建成华东地区第一条950mm热轧生产线，实现了跻身全国重点钢铁企业的目标；2005年，在全国率先建成了中国自主设计制造的冷轧生产线，打造了山东最大的冷轧薄板生产基地； 2007年，在全国钢铁产能呈“井喷式”发展的时候，泰钢毅然在保持总量不变、产能不增的情况下转型不锈钢，建成投产不锈钢生产线，形成了从炼铁、炼钢到热轧、酸洗、冷轧的完整不锈钢产业链条，实现了从普碳钢企业到不锈钢、优特钢企业的成功转型，填补了山东地区无大型不锈钢高档产品的空白。

目前，泰钢与全国最大的400系民营不锈钢冷轧企业——广东宝嘉公司合作建设的泰嘉冷轧不锈钢项目已于2017年4月11日正式开工建设，项目设计年产能80万吨，投资37亿元，一期工程12月份投产运行。项目建成后，可生产2B、2D、BA、HL等表面的高端不锈钢冷轧产品，为下一步制品基地建设奠定坚实基础。

近年来，泰钢始终坚持“质量、标准、生命”的精品理念，把“质量提升、品种开发”作为泰钢打造国际品牌的必由之路。通过不断增强质量提升的新动力、优化技术创新的新环境、培育品牌价值的新优势，努力把400系不锈钢做专、做优、做精、做强、做到不可替代，逐步实现从“合格制造”到“优质制造”、“卓越制造”的转变。

2017年，泰钢建立了以SBU项目为载体的推进机制，陆续开发出409L、430LX、410L、410B、420J1、420J2等多个400系不锈钢品种，被广泛应用到高档自行车、摩托车刹车片、集装箱、高档厨具、刀具等行业。其中410B不锈钢产品，被武汉科技大学认定为国内高档自行车、电动车刹车片用钢，成为了国标新规范。

目前，泰钢生产的400系不锈钢成本控制最低，质量位居全国前列，产量进入全国前三，先后荣获“莱芜市首届市长质量奖企业”“山东省顾客满意企业”“质量信用AAA级企业”等荣誉称号。不锈钢热轧钢带被认定为“山东名牌产品”“最具市场价值的高新技术产品”， 400系不锈钢热轧钢带荣获“国家冶金行业品质卓越产品”“冶金产品实物质量金杯奖”。泰钢已经成为全国最具竞争力的400系不锈钢生产企业，在中国不锈钢领域有了一席之地，在业界的知名度和市场话语与日俱增。

集成新技术，实现传统制造向智能制造转型

近年来，泰钢集团坚持运用现代化的信息技术和控制技术改造升级传统产业，促进制造过程自动化水平的不断提升，积极打造由“传统制造”向“智能制造”发展的新动能。

通过不断技术引进、科技创新和自主研发，生产过程的连续化、自动化、高效化水平显著提高。不锈钢炼钢利用西门子奥钢联冶炼模型和二级控制技术，实现了全自动、数字化炼钢；不锈钢轧钢采用德国西马克自动化控制系统和世界领先的变频节能传动技术，不但提高了生产效率,降低了劳动强度，而且大大改善了产品精度、板形和机械性能,更好的适应了市场。过程级监控、管理、数据处理和储存在冷轧系统的应用，使的生产测控、操作更加精准，能耗控制更加经济，产品质量更加稳定。2016年建成的能源管理中心，实现了能源系统在线监控和优化调度，能源系统生产效率大幅提高，减少了煤气放散，余热资源得到充分利用，年可实现节能减排经济效益2500万元。

在此基础上，泰钢大力推进信息技术与钢铁制造的深度融合，运用现代化的信息技术改善企业生产经营管理，打造“数字泰钢”。自主研发了“原料数采系统”“高炉数采系统”“不锈钢生产实时数据管理系统”。先后实施了《财务供应链管理系统》《产销一体化系统》《大宗原燃物料管理系统》《泰钢远程计量系统》的信息化控制，实现了生产数据的自动化采集、实时跟踪和实时决策。借助“互联网+”技术，建立泰钢集团电子商务平台，促进了生产、管理、销售、服务与互联网的紧密结合，推动生产方式的定制化、柔性化、绿色化、智能化发展。2016年泰钢集团被国家工信部认定为“两化融合管理体系贯标试点企业”。

依靠科技进步，实现传统制造业的“绿色化”转型

泰钢集团始终致力于探索企业绿色发展之路，按照“清洁能源、清洁生产、清洁产品”的要求，制定“绿色泰钢、生态泰钢”发展规划。彻底改变以往高投入、高消耗、高污染的生产方式，加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构，打造绿色产品生产链，培育绿色发展新动能。

早在1989年，泰钢集团就建成了国内首台高炉剩余煤气发电机组；2000年又在国内较早实现了负能炼钢。近年来先后投入环保资金6亿余元，实现污染物达标排放和危险废物全部循环利用。更有干熄焦余热发电、焦化负压脱苯、高炉煤气余压发电、光伏发电等一大批节能环保项目的建成，为绿色泰钢增添了新的内涵。

在不断加大环保投入，坚持淘汰落后的同时，泰钢集团始终没有停滞工艺技术绿色化改造的步伐。通过推广运用高效能源、减量污染、废弃物无害化处理和资源化利用的先进技术，改造传统的制造流程，加快实现企业的绿色化转型。2016年投资6000多万元对烧结机脱硫进行了改造，实现了企控标准严于省控标准；投资500多万元升级了焦化废水治理系统，焦化废水达标率实现了100%。投资8600多万元建成能源管理中心，实现了能源系统的扁平化监控与调度，使各项能源消耗大幅降低。投资8800多万元建设“工业余热暖民工程”，回收余热资源，用于城镇居民供暖和生活，实现了经济效益和社会效益的双赢。2016年12月份，65兆瓦高温超高压煤气热电联产项目建成投产，使企业自供电率达到80%以上，吨钢成本降低80元，年可节约标煤18万吨，减少了二氧化碳、二氧化硫的排放。2017年焦化煤场密闭工程和不锈钢余热供暖发电项目，被国家发改委列入资源节约和环境保护2017年中央预算内投资项目库。

在今年4月19日“第四届低碳山东成果推介暨先进典型表彰大会”上，泰钢集团王永胜董事长荣获了“低碳山东十大领军人物”荣誉称号，这是继首届低碳山东高峰论坛之后，泰钢集团再次荣获该项殊荣，也是本届大会唯一一家入选该奖项的钢铁单位。7月26日，在工业和信息化部公示的“国家级首批绿色工厂”名单中，泰钢集团位列其中，成为全省、全国低碳发展的标杆。

面向未来，泰钢将紧紧围绕不锈钢这个主题，依托国家级企业技术中心、国家级实验室以及中乌铁素体不锈钢国际合作中心等创新平台，深入贯彻“质量、标准、生命”的发展理念，大力实施智能化、精益化、高端化的精品冶炼战略，着力打造绿色不锈钢产业集群，真正形成“走出去、请进来”的对外交流与合作机制，力争在三到五年时间内把“泰山钢铁”打造成替代进口产品的高品质不锈钢生产企业，把“泰山不锈”打造成世界知名的不锈钢品牌，把“泰钢不锈钢生态产业园”打造成引领不锈钢行业发展、拥有千亿级营业收入和百亿级利润规模的国际一流深加工基地。

小编：tree.lee