在集团冷轧部，有一支精锐善战、作风硬朗的队伍——1700mm装配磨床机组。他们敢担当、肯奉献，成为了冷轧生产线上不可或缺的先锋力量。

“要想跑得快，全凭车头带。”磨床班长宋庆伟正是这样的“车头”。无论是机床保养还是精度调整，他都亲力亲为，冲在前头。上月，950mm机组接到加工粘钢轧辊的紧急任务，时间紧迫。宋庆伟主动提议：“我们1700mm支援他们！”他带领团队轮班奋战，不停不歇，最终高质量完成任务，确保了准时交付。

装配班长吕政鸿则以细心严谨著称。日常巡检中，他不放过任何角落，目光如炬。一次，他及时发现拆装机联轴器螺栓松动，迅速组织起吊紧固，成功避免了一起可能导致重大设备事故的故障，将隐患消灭在萌芽状态。

机长卢海洋用行动诠释着“担当”二字。三号磨床突发跳闸，他连续两夜坚守现场，不顾疲惫，心中只有一个信念：“磨床早一天恢复，生产就多一分保障。”即便在休息日，得知磨床故障，他也会立刻赶回车间参与抢修，真正做到任劳任怨，冲锋在前。在他们的感染下，班员们都会主动承担最脏、最累、最险的任务，这已成为机组的硬核作风。

在该机组的生产现场，设备平稳运转，地面整洁如新。这井然有序的背后，是精细化管理与全员参与的成果。

近年来，该机组以集团岗位责任制为纲领，深度融合“无泄漏机组”创建活动，推行区域责任到人的管理机制。他们将地面、液压站、磨削池等重点区域划分给每位班组成员，实现了“人人有责任、处处有人管”，让生产环境焕然一新。

在严控现场管理的同时，机组将目光投向成本控制的“深水区”。过去，报废的支撑辊及内套只能当作废铁处理，造成大量浪费。机组人员不甘于此，他们反复观察、测算，发现支撑辊报废后，内套其实仍可“焕发新生”。说干就干，大家自主设计加工工装，成功实现了内套的修复与再利用，一次就能节省5万元。

在机长卢海洋的带领下，团队的学习热情与创新意识被进一步激发。他们主动学习铸造工艺，利用废旧钢材自主浇铸托瓦，打破了该部件长期依赖外部采购的局面。三年来，机组累计修复各类废旧备件80余件，节约费用超过60万元，提交“金点子”合理化建议30多项。这些建议实施后，不仅降低了生产成本，而且实现了设备运转率持续提升、故障停机时间大幅下降的良好成效。“我们要把每一分钱都花在刀刃上，把每一个环节都做到极致。”卢海洋说道。

在冷轧生产线上，光洁如镜的钢带，离不开一道关键工序——轧辊磨削。它直接决定着最终产品的表面质量。

“对机组而言，‘零缺陷’不仅是一句口号，更是必须坚守的责任底线。”面对隐蔽裂纹可能导致轧辊在高速运转中突然爆裂的问题，机组主动推进创新，将原有的单次双面探伤升级为连续两道双面探伤，有效堵住了轧辊质量漏洞。

为更精准地匹配轧机与平整机的需求，机组持续优化磨削与装配流程——通过改善辊面刀花、精细调控工艺参数，在效率提升的同时，产品质量也迈上了新台阶。

下一步，1700mm装配磨床机组将持续夯实岗位责任，狠抓基础管理，聚力推动生产、质量与指标实现新突破。