“咱这酸槽使用的挤干辊更换频繁，成本可不低。”“是呀，大家都知道这是个降本点，但就是找不到解决的好办法，实在让人头疼！”在泰山钢铁集团泰嘉新材料冷退作业区的班前班后会上，大家正在交流讨论着挤干辊更换问题。听到职工们的讨论，作业区主管刘明立即加入其中，深入了解情况。

此后，刘明带着问题，详细记录辊系运转参数及员工操作流程，不放过任何细微环节。凭借丰富的工作经验和扎实的专业素养，他敏锐地捕捉到一个关键突破点：挤干辊之所以损耗严重、更换频繁，是因为酸液腐蚀性强，但冷退线各工艺段因接触的介质化学特性不同，对挤干辊辊面要求存在差异，是否可以将酸槽退下来的辊子，在其他生产环节二次利用呢？

为论证可行性，刘明马上会同厂部设备科、生产技术科的技术人员进行探讨。大家听完刘明的想法后，纷纷认同道：“这想法不错，咱可以试试！”

在厂部的支持下，冷退作业区精心制定了一套周密详尽的实施措施。首先，他们建立了目视化辊系管理牌，为每一根辊子都定制了“身份证”，上面标记着厂家、上线时间等信息，方便职工快速定位需重点关注的辊系，对即将达到过钢量需下线的辊子进行细致检查。其次，根据使用位置和环境的差异，对挤干辊进行分类存放、处置。特别是酸槽电解硝酸段的挤干辊，因受硝酸腐蚀和高温的影响，不仅辊面硬度降低，还极易沾附电极板颗粒，造成板面硌印。经人工辊面清理、覆膜处理后，此类挤干辊仍可在水槽继续使用。

经过一个多月的监测和数据分析，好消息传来：此次创新实施后，效果良好，每重复使用一根挤干辊，可节省2500至3000元包胶费用。

“这个案例证明，基层创新往往能带来意想不到的效益。”泰嘉新材料副经理陈普表示，“我们将把这种以问题为导向的创新机制推广到更多环节，让降本增效成为全员参与的系统工程。”